CIP清洗即CLEAN IN PLACE（原位清洗）

CIP清洗即不分解生产设备，又可用简单操作方法安全自动的清洗系统，不仅能清洗机器，而且还能有效的控制微生物。随着食品生产机械化和自动化程度的不断提高，CIP系统得到广泛的研究与应用，同时科学的进步和市场的不断规范，它在食品生产中的普及率不断加大，几乎被引进到所有的食品，饮料及制药等工厂。

01清洗标准  

CIP清洗效果评定标准作为食品行业理想的CIP，清洗效果必须达到以下标准：

1、气味：清新、无异杂味，对于特殊的处理过程或特殊阶段容许有轻微的气味但不影响到最终产品的安全和自身品质。

2、视觉：清洗表面光亮，无积水，无膜，无污垢或其他。同时，经过CIP处理后，设备的生产处理能力明显改变。卫生指标微生物指标达到相关要求；不能造成产品其他卫生指标的提高。经济性在同时能满足清洗的条件下，成本是衡量清洗效果的重要因素。操作CIP操作必须相对安全、方便等。

3、CIP清洗工艺往往伴随着巨大的原材料和能源浪费，这一过程通常需要大量的水、化学药剂和能源。理想的 CIP 系统是一种不使用化学品而仅依赖于水溶性的系统。然后使用动能、温度和时间来实现必要的结果。然而，许多 CIP 系统需要化学品和/或清洁剂才能发挥作用。

02清洗步骤 

每个 CIP 清洁周期都有其独特的参数集，因此实际上没有所谓的“典型”CIP 周期。清洁过程的要素、顺序和持续时间因系统而异，但大多数清洁周期中都包含一些常见步骤：

第 1 步：预冲洗

预冲洗是CIP 过程中非常重要的一步，因为良好监控和良好执行的预冲洗可使洗涤周期的其余部分可预测和可重复。

预冲洗周期：

润湿管路和水箱的内表面，去除大部分剩余残留物，溶解糖分并部分融化脂肪，提供 CIP 流路的非化学压力测试。

使用工厂饮用水、去离子水 (DI)、经过反渗透 (RO) 处理的水，或重新使用之前清洁程序中的最终冲洗液。浊度传感器可用于验证预冲洗是否有效去除所有固体。

第 2 步：碱洗 – (140° – 185° F)

碱洗软化脂肪，使它们更容易去除。也称为烧碱、氢氧化钠或 NaOH，用于碱洗的碱具有非常高的 pH 值，浓度范围为 0.5-2.0%。高达 4% 的浓度可用于高度污染的表面。

在大多数 CIP 清洗循环中，通常使用苛性碱作为主要洗涤剂。无泡沫配方有助于减少泵气蚀并提高效率。当系统开始再循环时，它还可以防止水箱充满泡沫。

节水提示：在许多情况下，碱洗液可以返回到水箱中并重复使用多次，这与单水箱系统相比显著降低了水、化学品和能源成本。

第 3 步：中间冲洗

新水冲洗掉碱洗残留的洗涤剂残留痕迹。在 CIP 循环的每个步骤中使用适当的仪器，包括冲洗，确保正确清洁。液位变送器和探头监测清洗槽和漂洗槽的槽液位。流量变送器确保喷雾设备的最佳流量，以精确控制清洗和漂洗步骤。电导率变送器确保化学水平达到预定的设定点。

第 4 步：最后冲洗

用去离子水、反渗透水或自来水冲洗以冲洗残留的清洁剂。在许多系统中，最终冲洗水可以回收并重新用作下一个清洁周期的预冲洗溶液。它从最终漂洗中保留的余热和化学物质将有助于使下一次预漂洗更加有效和经济。

步骤 5. 消毒冲洗

在开始下一次生产运行之前，可能需要帮助杀死微生物。多年来，各种次氯酸盐溶液（钾、钠或钙），已在许多 CIP 循环中用作消毒剂。

消毒漂洗液中的活性成分是氯（漂白剂），它使用起来相对便宜。对于容易滋生细菌的污垢（如乳制品），作为消毒漂洗剂非常有效。可能对不锈钢有害，导致变色、腐蚀和点蚀。

据统计，CIP清洗系统的平均能耗占了工厂总能源用量的10%，用水量则约占全厂水使用量的15%。因此，CIP清洗过程需要密切监测众多的过程参数，以确保整个清洗过程的有效性。